PIM 技术解决方案

智见科技使用最先进的PIM 技术来创造高性能和高精度的各种复杂零部件,同时也开发了其独特的创新流程。

A.    工厂内部设备制造

智见科技拥有沙迪克、 牧野、阿博格、日精和岛精等各类高精度的先进制造设备。









B.    产品的可靠性

智见科技提供了多种检测设备和工具,能协同客户进行有效的质量控制和质量数据分析。我们的目标是为客户提供高品质的产品。

智见科技已经通过了IATF16949, ISO9001, ISO14001, OHSAS18001体系认证。









C.    研发创新

  • 注塑成型模拟技术

智见科技拥有经验丰富的工程团队,能在设计阶段提供模流分析,以预测未来可能会出现的制造问题,能预测注塑成型过程中发生的大部分缺陷,还通过分析浇口位置和类型的各种变化来自动生成优化工具和设计。





  • 材料开发

相对于许多其他生产工艺,PIM 能提供更大的设计自由度,将设计者从不锈钢、低合金、工具钢、软磁合金、特种合金、陶瓷等相关的传统约束中解放出来。我们提供材料研究和开发的专业技术。

  • 成本优势

在我们的设计中有许多因素可以减少或消除烧结后的二次加工量,这将降低整个元件的成本。我们不懈追求能满足客户定制要求的低成本解决方案。

PIM 工艺流程

PIM有各种原材料可选,不同原材料对应特定的性能。下面是PIM的主要工艺步骤介绍。

1, 原料

依据精确的配方将细粉和热塑性粘合剂或蜡质结合剂混合。混合过程能产生可以注射成型的均质喂料。PIM可达到95%-98%的理论密度,这意味着我们可以大批量生产高精度、精细而复杂的部件。

2, 成型

粉末注射成型的设备和技术与塑料注射成型是相似的。原料被送入机器加热,融化并在高压下注入模腔。冷却后,生胚形成,并从模具中顶出。模具可以设计为多穴以提高产能。模腔尺寸要比成品尺寸大20%,以弥补烧结过程中产生的收缩。每种材料的收缩率是精确的、确定的。

3, 脱脂

脱脂工序通过几步将生胚中粘合剂去除。绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的,但仍经常有部分剩余,以便能将金属粉末颗粒保持在一起。一旦脱脂完成,半成品则被称为“brown part”

4, 烧结

被粘结剂占据的大部分孔隙体积,会在烧结工序中去除。在烧结过程中,“brown part”接近材料熔点,并变成结实的部件,从而达到最终密度和强度。

5,整形

由于烧结过程中收缩率大,部分零件的几何轮廓可能发生变形。整形工艺可利用专用的整形模具,使产品在高压下恢复轮廓。

6,CNC 加工

烧结件的公差可为相关尺寸的±0.10.3%CNC可以使烧结零件达到更高的精度。

7,表面处理

根据客户要求,有些产品在烧结后可能需要进行表面处理。我司能做的表面处理包括抛光、喷砂、电镀、环氧喷涂等。

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